파일럿 실행 전에 개선 효과를 계산합니다

실용적 이득은 Improve에 있습니다. 보통 그곳에는 다섯에서 열 개의 개선안이 놓여 있고 각 안마다 지지자가 있습니다. 각각을 개별적으로 계산하면 소리 크기에 따른 우선순위가 아니라 효과에 따른 순위가 나오며, 각 조치별 파일럿 3주 대신 오후 한 번에 결과를 얻습니다.

가치흐름분석은 하루를 기준으로 전형적인 작업의 처리시간, 대기시간, 재고 및 흐름도를 보여줍니다. 그것이 보여주지 않는 세 가지는 다음과 같습니다:

1. 변동성. VSM은 재고 삼각형을 순간사진으로 기록합니다. 최고일에 그곳에 재고가 세 배가 되는지 여부는 그림에 나타나지 않습니다. 손실은 바로 그런 날들에 발생합니다.

2. 연쇄성. 병목 뒤의 단계는 병목이 허용하는 것만 받기 때문에 가치흐름에서는 여유 있어 보입니다. 병목이 해결되면 해당 단계는 전체 물량을 맞닥뜨리게 됩니다. 미래 가치흐름 그림에 그려진 개선은 실제로 발생하지 않을 수 있습니다.

3. 비선형성. 가동률 70%와 85% 사이에는 15퍼센트포인트의 차이가 있고 대기시간은 두 배 반으로 늘어납니다. 가동률을 전혀 기록하지 않는 가치흐름은 이 임계값을 드러낼 수 없습니다.

함께 사용하면 두 도구는 완전한 그림을 이룹니다: 가치흐름은 구조, 재고 및 참여자들의 관점을 제공하고 시뮬레이션 모델은 구조와 수량을 받아 범위, 용량 및 달력을 보완합니다. 여덟 단계의 가치흐름은 약 20분 만에 계산 가능한 모델이 됩니다.

Kingman 근사(또는 VUT 공식)는 한 단계 앞의 대기시간을 세 요소로 분해합니다:

대기시간  Wq  ≈    ρ / (1 − ρ)      ×   (ca² + cs²) / 2   ×   te
                 └─ 가동률 ─┘           └─ 변동성 ─┘        └─ 지속시간 ┘

중간 요소는 도착의 변동계수(ca)와 처리시간의 변동계수(cs)를 포함합니다. 즉 표준편차를 평균으로 나눈 값입니다. 이 요소는 제곱으로 작용합니다.

결과: 변동성을 절반으로 줄이면 대기열에 대한 기여는 4분의 1로 줄어듭니다. 단일 작업을 더 빠르게 처리하거나 인원을 추가할 필요가 없습니다. 이를 정확히 수행하는 구체적인 조치들:

• 작업을 유형별로 분리하세요. 단순한 작업과 복잡한 작업을 같은 대기열에 두면 cs가 높아집니다. 두 개의 분리된 대기열은 둘 다의 대기시간을 낮춥니다.
• 입력을 평준화하세요. 한꺼번에 몰아 전달하는 대신 고정된 인계 시간, 무작위 납품 대신 예약을 사용하세요. 이는 ca를 낮춥니다.
• 재질문을 없애세요. 재질문은 하나의 작업이며 두 번 대기하게 하고, 처리시간 분포에 두 개의 봉우리를 만들어 변동성을 증가시킵니다.
• 재작업을 근원에서 제거하세요. 전형적인 Six Sigma이며, 여기서는 보통 처리시간 효과보다 큰 대기시간 효과가 추가됩니다.

이러한 조치들은 비용이 들지 않으며, 프로젝트로 판매하기 어렵기 때문에 비즈니스 케이스에 잘 포함되지 않습니다. 시뮬레이션은 이들의 효과를 가시화하여 판매 가능하게 만듭니다. 상세한 계산 과정은 Engpass berechnen에 나와 있습니다.

시뮬레이션을 포함한 개선 주간에 권장되는 절차:

1. 월요일: 현행 프로세스를 그룹 앞에서 실시간으로 모델링합니다. 이의 제기는 환영합니다. 여기서 들어오는 모든 수정은 최종 발표에 더 이상 들어가지 않습니다. 하루가 끝나면 모두가 동의하는 모델이 완성됩니다.
2. 화요일: 스트레스 테스트 및 현황 확보. 가장 높은 막대가 병목입니다. Little's Law로 검증하세요: 재고 ÷ 일일 처리량은 측정된 총 소요시간과 대략 일치해야 합니다. 차이가 나면 모델에 대기열이 빠져 있습니다. 보통은 재질문이나 승인 대기열입니다.
3. 수요일: 개선안을 수집하고 개별적으로 계산합니다. 한 번의 실행에 하나의 지레만, 절대 세 개를 동시에 하지 마세요. 결과는 시간과 유로 기준 영향력 순위입니다.
4. 목요일: 실제 프로세스에서 상위 두 가지 조치를 파일럿합니다. 이제 그룹은 무엇을 주의해야 하는지와 어떤 수치가 움직여야 하는지 압니다.
5. 금요일: 비교를 내보냅니다. 전/후 비교와 범위, 가정, 후속 영향 등을 포함해 의사결정용 PDF로 만듭니다.

계산 없는 카이젠 주간과의 차이점: 금요일에는 ‘현저한 개선을 기대합니다’가 아니라 ‘총 소요시간 P50이 6.1일에서 3.4일로, P90이 14일에서 7일로, 연간 인건비 영향 78 000에서 121 000 유로, 그다음에는 승인이 새로운 병목이 됩니다’라는 구체적인 수치가 있습니다.

• 통계 패키지. 측정시스템분석, 가설검정, 회귀, 실험계획법(DoE), 공정능력. 이런 경우에는 Minitab, JMP 또는 R이 적합한 도구입니다. FlowVisual은 데이터셋을 계산하는 도구가 아니라 프로세스를 계산합니다.
• 생산 설계. 라인 택트, 셋업 매트릭스, 운송 로직 및 인계 규칙이 있는 교대 모델을 위해서는 시뮬레이션 전문 도구(Plant Simulation, FlexSim, Arena, Simul8, AnyLogic)가 필요합니다.
• 측정이 가정보다 우선합니다. 종합적인 이벤트 로그가 존재하고 질문이 “실제로 무슨 일이 일어났는가?”라면 Process Mining이 올바른 도구입니다. 시뮬레이션은 아직 존재하지 않는 프로세스를 계산합니다.
• 규격에 맞는 문서화. 여섯 개 구성 요소, BPMN 아님. BPMN-Simulation를 참조하세요.

경험법칙: 변동, 대기열, 연쇄가 결과를 결정할 때 시뮬레이션이 강력합니다. 이는 행정 및 서비스 프로세스에서 거의 항상 해당하며, 전통적인 Lean 도구는 제조에서 유래했기 때문에 그 부분에서 가장 약합니다.